Dəmir, alüminium və ya poladdan asılı olmayaraq, bıçaqlar emal edərkən onları istədiyiniz formalara kəsəcək. Volfram karbid bıçaqları, sementlənmiş karbiddən, odadlı metalların sərt birləşmələri və toz metallurgiya prosesi ilə bərk birləşmələrlə bərkidilmiş bir ərinti materialı olan əsas materiallardan hazırlanmışdır.
Bıçaq kimi istifadə olunan volfram karbidinin maddi performansı
Karbid tövsiyələri kimi də tanınan volfram karbid bıçağı, əsasən ümumi sərt ərintini matris kimi qəbul edir və müxtəlif növ istehsal prosesləri ilə tamamlandı. Karbid bıçaqları son dərəcə yüksək sərtliyə və yüksək gücü, əla yüksək aşınma müqaviməti, yüksək elastik modul var.
Volfram karbiti, taxıl ölçüsünə görə, adi tip, incə taxıl, alt incə taxıl, ultra incə taxıl, yeni taxıla bölünə bilən taxıl ölçüsünə görə fərqlənir. Əsas kimyəvi tərkibinə görə, sementlənmiş karbiddə volfram kobalt (YG), titan-tung-ste (Yt) və nadir karbonizizasiya (YW) əlavə etmək daxil olmaqla üç növə təsnif edilə bilər.
Volfram karbidində 86 ~ 93HRA, 69 ~ 81HRC, yalnız almaz, ikinci, 900 ~ 1000 ° C-ə qədər olan yaxşı istilik sərtliyi, 60 saat, mpa5100, yüksək əyilmə gücü, yaxşı təsir bağışlığı və Yüksək korroziya müqaviməti. Ümumi ərinti bıçağının bu xüsusiyyətləri yoxdur.
Volfram karbid bıçaqlarının istehsal prosesi
1. Tərkibi
Sementlənmiş karbid bıçağının əsas komponenti volfram karbidinin və kobaltın fərqli bir nisbətidir və xammalın ilkin forması tozdur. Konteyner müxtəlif tozlar istehsal etmək üçün istifadə ediləcək bir xammal ilə doldurulur.
2. Profi
Seminarda qurudulmuş xammal, boz pulpa yaratmaq üçün etanol və su ilə qarışdırılır.
3. Kalıpı açın
Boz pulpa qurudulduqdan sonra nümunə keyfiyyətin aşkarlanması üçün laboratoriyaya göndərilir. Bu tozlar diametri 20 ilə 200 mkm olan bir çox hissəciklərdən ibarətdir.
4. düyməsini basın
Bu tozlar bir bıçaq istehsal etmək üçün bir yumruq maşınına çatdırılmaq üçün 100 kq olan bir kovada var. Əməliyyat işçiləri dəzgahı dəzgahına yerləşdirir. Hər bıçağı möhürləmək üçün istifadə olunan təzyiq 12 ton qədər yüksəkdir. Dəzgah vasitəsi bıçağı çəkəcək və operator da müşahidə və nəzarət edəcəkdir. Bu dövrdə bıçaq çox kövrəkdir.
5.sinik
Darıxdırılmış üçün, damğanın ardından bıçaq qızdırılmalıdır. Bu işin sintering sobası tərəfindən edilir. Minlərlə bıçaq bir anda işlənə bilər. Bərk edilmiş bıçaq tozu 13 saat ərzində təxminən 1500 ° C-ə qədər qızdırılır. Sintering prosesinin büzülmə nisbəti təxminən 50% -dir.
6. Taşlama gözləyir
Laboratoriyada keyfiyyətli yoxlamanın tələb olunan qalınlığını tamamlayın. Volfram karbidinin çox sərt olduğu üçün, üyüdülmə üçün sənaye almazlarını qəbul etmək lazımdır.
7. Taşlama
Bıçaq lazımi qalınlığa çatdıqda, həndəsi formalar və ölçülər əldə etmək üçün daha da üyüdülmüşdür. Dözümlülük tələbləri son dərəcə sərtdir.
8. Tərif
Taşlama bitdikdən sonra bıçaq təmizlənəcək və örtüyə göndəriləcəkdir. Bu dövrdə, hər hansı bir yağ yağının və ya tozun qarşısını almaq üçün əlcəklər bıçaqla işləmək üçün geyilməlidir və sonra fərqli rənglər üçün aşağı təzyiqlə örtük sobasına göndərilməlidir.
